Основным процессом производства оборудования для вставки теплоизоляционных полос в профили из алюминиевых сплавов является трехэтапный-метод (запрессовка валковым-прессованием). Также существует упрощенный двухэтапный процесс.- Основная задача – завершить соединение профилей из алюминиевого сплава и теплоизоляционных полос посредством зубьев, вставки полос и валкового прессования. Конкретный процесс заключается в следующем:
Основной процесс: трехэтапный-метод (традиционный стандартный процесс)
Этот процесс обычно используется на отечественных производственных линиях. Полный процесс разделен на три этапа: пред-обработка, основные процессы и пост-обработка:
Предварительная-обработка: Профиль помещается на рабочую площадку (для проверки качества поверхности и размерных характеристик профиля) → наносится защитная пленка (для защиты поверхности профиля от повреждений во время обработки).
Основной процесс:
Зубья: с помощью зубчатого устройства, оснащенного закаленными червячными шестернями, на внутренней стенке паза, где теплоизоляционная полоса вставляется в алюминиевый профиль, накатываются зубчатые канавки. Это увеличивает шероховатость профиля, усиливает усилие сдвига после последующего склеивания композита и обеспечивает прочное соединение теплоизоляционной ленты с алюминиевым профилем.
Нарезание резьбы: резьбонарезной станок аккуратно вставляет нейлоновые теплоизоляционные ленты PA66 или теплоизоляционные ленты из жесткого ПВХ в предварительно-вырезанные зубчатые канавки алюминиевого профиля. В оборудовании используются зубчатые ролики, обеспечивающие точность и скорость нарезания резьбы.
Прокатка: Профилегибочная машина прокатывает профиль с вставленными теплоизоляционными полосами, обеспечивая плотное соединение между алюминиевым профилем и теплоизоляционными полосами. Это обеспечивает прочность соединения и перпендикулярность профиля, что является важным шагом в обеспечении качества продукции.
Последующая-обработка: в теплоизоляционных алюминиевых профилях из пенополиуретана изоляционная полость заполняется пенополиуретаном, а затем упаковывается для защиты.
Оптимизированный процесс: двухэтапный-метод (упрощенный процесс)
Чтобы сократить время процесса, некоторые компании разработали двухэтапный процесс,-который объединяет процессы нарезания зубьев и резьбы на одном интегрированном станке для нарезания зубьев и резьбы. Последующий процесс формования рулонов по-прежнему сохраняется. Основополагающий принцип тот же, что и трехэтапный метод, но интеграция оборудования уменьшает количество этапов, что делает его более подходящим для малых и средних-производственных мощностей.
