В основе оценки качества оборудования для вставки алюминиевых полос лежит его структурная стабильность, точность основных компонентов и долгосрочная-надежность. Не смотрите только на параметры поверхности и рекламные заявления. Вы можете быстро оценить его качество, проверив следующие пять ключевых моментов:
1. Сначала изучите структуру рамы: это основа стабильной точности.
Измерьте толщину рамы. В надежном оборудовании толщина рамы составляет не менее 12 мм, а в высококачественных-моделях используется сталь толщиной 15 мм; Более низкокачественное оборудование обычно имеет толщину всего 8 мм, что склонно к деформации после 3 месяцев непрерывной работы, что приводит к смещению точности.
Проверьте процесс сварки: проверьте, ровны ли и однородны ли сварные соединения рамы, нет ли каких-либо деформаций или шатаний. Взвесьте всю машину; в более тяжелой машине той же модели обычно используются более прочные материалы.
2. Затем проверьте основные компоненты: они определяют срок службы оборудования.
Направляющие: проверьте марку направляющих. Отдавайте предпочтение линейным направляющим от известных-брендов. Высококачественные-направляющие позволяют контролировать зазор в пределах 0,02 мм, предотвращая отклонения во время резки; В более низком оборудовании используются стандартные направляющие с большими зазорами, что легко приводит к смещению во время резки профиля.
Двигатель и система управления. Проверьте работу оборудования, чтобы убедиться, что оно работает плавно и без заметного аномального шума или вибрации. Высококачественная-система ЧПУ обеспечивает удобную настройку параметров, более высокую скорость регулировки при смене профилей и меньшую погрешность точности.
Режущий зуб/режущий инструмент: проверьте гладкость поверхности режущей кромки. В высококачественных-инструментах используется твердосплавный материал, который является твердым, долговечным и менее склонным к износу во время резки, что снижает необходимость частой смены инструмента.
3. Испытательная машина для проверки точности и стабильности обработки:
Обработайте 1-2 часто используемых профиля и после обработки проверьте следующие показатели:
Теплоизоляционная лента вставляется плавно и без отклонений в положении?
Профиль после прокатки прямой, без изгибов и деформаций?
Одинакова ли глубина резания зубьев и плотно ли соединены теплоизоляционная полоса и алюминиевый материал?
Обрабатывайте более 10 профилей последовательно, чтобы проверить постоянство точности обработки. Плохая консистенция указывает на недостаточную стабильность оборудования.
4. Оцените технологическую схему производителя:
Отдавайте предпочтение моделям, поддерживающим регулировку с ЧПУ. Высококачественное-оборудование использует ЧПУ для регулировки режущей головки и прижимных роликов, обеспечивая более быструю и точную регулировку, чем ручная регулировка прокладок.
Проверьте конструкцию прижимных роликов: двух-модели с ЧПУ оснащены регулируемыми прижимными роликами с ЧПУ, которые могут автоматически прижимать профили, чтобы предотвратить их изгиб после прокатки и снизить процент брака. Этой конструкции нет в моделях -бюджетного класса.
