Обработку алюминиевого профиля можно разделить на два направления: основные категории обработки и технологии вторичной глубокой обработки. Различные классификации соответствуют различным этапам производства и сценариям применения:
Классификация по основным категориям переработки в цепочке алюминиевой промышленности
Обработку алюминия обычно делят на две категории: деформационную обработку и обработку литья. Алюминиевые профили относятся к основной категории деформационной обработки:
Экструзионное формование: это наиболее фундаментальный метод обработки алюминиевых профилей. Нагретые алюминиевые стержни экструдируются через специальную матрицу через экструдер, в результате чего получаются алюминиевые профили с различной формой поперечного-сечения. Он поддерживает производство сложных-конструкций поперечного сечения с точностью толщины стенок ±0,05 мм. Готовая продукция имеет различные формы, такие как архитектурные профили и промышленные профили, и в настоящее время это основной процесс производства алюминиевых профилей.
Другие методы деформационной обработки включают прокатку и растяжение, которые в основном используются для производства алюминиевых листов, полос и фольги и реже для непосредственного производства профилей.
Классификация по технологии вторичной глубокой обработки промышленных алюминиевых профилей
Готовые алюминиевые профили требуют дальнейшей глубокой обработки в зависимости от сценария применения. Общие типы обработки включают следующие пять:
Резка: самый простой этап глубокой обработки: резка исходного алюминиевого профиля длиной 6-метров-до заданных размеров и углов. Для обеспечения гладкого сечения-без заусенцев требуется строгий контроль точности. Обычно это делается с использованием режущего оборудования с ЧПУ.
Сверление: этап предварительной-обработки перед установкой аксессуаров. В соответствии с требованиями обрабатываются различные типы отверстий, такие как сквозные отверстия, потайные отверстия, глухие отверстия и монтажные отверстия. Точность и глубину отверстий необходимо строго контролировать по чертежам.
Нарезание резьбы: делится на нарезание резьбы по торцу-и сверление. Резьбу обычно нарезают в предварительно -отверстиях на торцевой поверхности профиля для последующего винтового соединения и фиксации. Во время обработки необходимо контролировать глубину и использовать смазку для продления срока службы метчика.
Тонкая обработка: этапы обработки, требующие высокой-точности, включая фрезерование отверстий, фрезерование канавок, фрезерование поверхностей, концевое фрезерование и гибку. Для выполнения точной механической обработки требуется специализированное оборудование с ЧПУ, отвечающее требованиям к точности размеров рам оборудования и конструктивных компонентов. Сборка предполагает сборку готовых алюминиевых профилей и аксессуаров в готовую конструкцию (например, раму сборочной линии или верстак). Сборку можно выполнить на заводе или-на месте с использованием специальных инструментов, таких как шестигранные ключи и резиновые молотки.
