Оптимизация поперечной-структуры: снижение сложности производства с самого начала
Упростите симметричные настройки. Насколько это возможно, избегайте асимметричных/несбалансированных структур поперечного сечения-. Эти конструкции склонны к деформации, их точность трудно контролировать, а стоимость пресс-форм высока. Уделяйте приоритетное внимание оптимизации сечений с множеством-полых отверстий-до сечений с одним-отверстием; полые профили можно преобразовать в полу-полые профили, а полу-полые профили - в сплошные, что постепенно упрощает конструкцию пресс-формы и снижает затраты.
Поперечные сечения большого-размера, подлежащие сращиванию-можно разделить на несколько секций меньшего размера для сращивания, что снижает затраты на оборудование для больших экструзионных прессов и больших форм, а также обеспечивает лучшую плоскостность и точность.
Избегайте рискованных конструкций. Избегайте конструкций с большими консольными секциями, небольшими проемами, отверстиями диаметром менее 4 мм и неравномерной толщиной стен. Для U-образных каналов глубиной более 100 мм рекомендуется закрыть отверстие на этапе проектирования, превратив твердые формы с недостаточной прочностью в формы со стабильным потоком-разделения, а затем обработать отверстия для уменьшения деформации экструзии.
Детальная оптимизация компенсации. Для дефектов закрытия открытых профилей компенсация ошибок предварительного-открытия реализуется на этапе проектирования, при этом сумма компенсации определяется на основе опыта закрытия. Добавление ребер жесткости в середине плоских профилей с большим-пролетом уменьшает провисание и волнистую деформацию, вызванную собственным-весом. Оставление припуска в положении сборки для порошкового покрытия (приблизительно 100 мкм для одного слоя, до 400 мкм для нескольких слоев) компенсирует влияние толщины покрытия и износа формы на сборку.
Оптимизация адаптации процесса: адаптация потока обработки для снижения затрат и повышения эффективности.
Расщепление и вторичная обработка: Структуры, которые сложно сформировать или слишком затратны при однократной экструзии, расщепляются и сочетаются с вторичной обработкой: небольшие отверстия диаметром менее 4 мм непосредственно исключаются из экструзии и заменяются последующим сверлением; сверхглубокие-бороздки сначала закрываются путем экструзии, а затем открываются, что упрощает процесс экструзии.
Сложный внешний, упрощенный внутренний дизайн: внешний контур может быть спроектирован со сложными структурами в соответствии с функциональными и декоративными требованиями, в то время как внутренняя структура остается максимально простой, что соответствующим образом снижает требования к точности, упрощает обработку и обслуживание пресс-формы, а также повышает производительность.
Специализированная оптимизация для специальных профилей: Профили малых/больших проемов. Для проемов с коэффициентом глубины более 2: используется отрывная-конструкция. Его можно снять после формовки и перед началом строительства, чтобы обеспечить устойчивость. Эксцентриковые профили: открытые полости для предотвращения раскачивания головки формы; угловые профили соответственно утолщены или имеют оптимизированную структуру, чтобы предотвратить деформацию во время транспортировки. Профили похожих форм: во избежание путаницы при производстве добавляются отличительные элементы, такие как V-линии и выступающие точки.
