Оборудование для вставки алюминиевых профилей с терморазрывом представляет собой специализированное устройство для производства алюминиевых профилей с терморазрывом. Его основной принцип работы заключается в механическом встраивании полосы терморазрыва в паз алюминиевого профиля и достижении прочного соединения, тем самым реализуя функцию «термического разрыва» алюминиевого профиля. Конкретный принцип можно объяснить, разбив этапы обработки:
Основной принцип обработки (основной процесс заделки роликов)
В настоящее время в отрасли обычно используется процесс «встраивания роликов», который делится на трехэтапный-и двух-этапный методы. Основной принцип тот же; отличаются только этапы процесса:
Принцип процесса зубчатой передачи: высокоскоростной-вращающийся зуборезный станок вкатывает зубья (придавая шероховатость) в канавку алюминиевого профиля, куда будет вставлена терморазрывная полоса. Цель состоит в том, чтобы увеличить силу бокового сдвига между канавкой и терморазрывной полосой, предотвращая падение терморазрывной полосы. Оборудование использует вращение зубчатой фрезы в качестве энергии, чтобы напрямую тянуть алюминиевый профиль вперед, завершая процесс зубчатой передачи.
Принцип процесса вставки полосы: после нарезания зубьев механизм автоматической вставки полосы оборудования вставляет жесткую теплоизоляционную ленту из ПВХ (или клейкую ленту) в предварительно-вырезанные канавки в алюминиевом профиле. Интегрированная машина может одновременно выполнять резку зубьев и установку полос, сокращая ручной труд и повышая эффективность. Некоторые машины также могут быть оснащены функцией наполнения пенополиуретаном, которая впрыскивает пеноматериал в изоляционную полость через сопла для дальнейшего усиления эффекта изоляции и герметизации.
Принцип процесса прокатки и прессования композитного материала: после завершения установки полосы оборудование использует несколько комплектов роликовых прессов для прокатки и прессования профиля с вставленной теплоизоляционной лентой, плотно прижимая алюминиевый профиль и теплоизоляционную ленту друг к другу, чтобы обеспечить прочное соединение и перпендикулярное расположение, предотвращая ослабление и деформацию во время последующего использования. Модели с ЧПУ также могут использовать датчики для точного контроля давления прокатки, повышая точность композита и предотвращая изгиб профиля и выход его из строя после прессования.
