Алюминий широко используется для изготовления окон, дверей, навесных стен, мансардных окон и других ограждающих систем зданий, поскольку он прочный, легкий, долговечный и относительно простой в изготовлении.

Однако есть одно важное ограничение: алюминий очень эффективно проводит тепло.

Обычная алюминиевая рама может создать непрерывный тепловой путь между внешней и внутренней частью здания. В холодную погоду тепло может выходить наружу через раму. В жарком климате нежелательное тепло может перемещаться внутрь. Это может повлиять на энергоэффективность, внутренний комфорт и контроль конденсации.

A термически сломанный алюминиевый профильрешает эту проблему, разделяя внутреннюю и внешнюю алюминиевые секции термобарьером с низкой-проводимостью.

Основной принцип прост:

Алюминий → Тепловой барьер → Алюминий

Реальные системы, используемые в Европе и Северной Америке, гораздо более разнообразны, чем предполагает этот простой-срез. В разных конструкциях окон и дверей используется разная глубина рамы, ширина теплового барьера, материалы, конфигурации остекления и способы соединения.

В этом руководстве описаны основные типы термически разрушенных алюминиевых профилей, используемых на рынках Европы и Северной Америки, технологии теплового барьера, лежащие в их основе, а также способы производства профилей на основе полиамида-.

Что такое термически сломанный алюминиевый профиль?

Термически сломанный алюминиевый профиль состоит из отдельных алюминиевых секций, соединенных изоляционным материалом.

В обычном алюминиевом профиле металл обеспечивает непрерывный путь теплопередачи. Термический разрыв прерывает этот путь.

●Результатом является составной профиль, содержащий:

●Внешняя алюминиевая секция

●Внутренняя алюминиевая секция.

●Тепловой барьер между ними

●Механические или структурные соединения, обеспечивающие стабильность профиля.

Цель состоит не просто в том, чтобы «остановить нагрев». Термический разрыв уменьшает передачу тепла через раму и помогает улучшить тепловые характеристики готового окна, двери или фасадной системы.

FGIA описывает тепловые барьеры как компоненты на основе смолы-, которые создают тепловой разрыв между внутренней и внешней поверхностями алюминиевых оконных систем. Организация также отмечает, что тепловые барьеры могут улучшить характеристики U-ценности готовых систем.

Важно отличать тепловые характеристики профиля от характеристик всего окна или двери.

Конечный результат также зависит от таких факторов, как:

●Геометрия рамы

● Конструкция теплового барьера

●Остекление

● Стеклянная прокладка

●Прокладки и уплотнения

●Соотношение рамы-к-стеклу.

●Установка

●Общая конструкция системы.

По этой причине более широкий тепловой барьер не означает автоматически, что все окно будет иметь пропорционально более низкое значение U-.

Основные типы термически сломанных алюминиевых профилей

Термически сломанные алюминиевые профили можно классифицировать по нескольким признакам.

Самый полезный подход для архитекторов, производителей и производителей — взглянуть на них со стороны.приложение, проектирование системы, итехнология теплового барьера.

Основные приложения включают в себя:

Термически сломанные оконные профили

Термически сломанные дверные профили

Термически сломанные профили раздвижных дверей

Термически сломанные профили навесных стен

Термически сломанные профили витрин

Термически сломанные профили фонаря и крыши

Высоко-производительные и энергосберегающие-системы зданий

1. Термически сломанные алюминиевые оконные профили

Окна являются одной из крупнейших областей применения термически сломанных алюминиевых профилей.

Европейские и североамериканские оконные системы включают множество различных конфигураций открывания. Терморазрыв встроен в секции рамы и створки, чтобы уменьшить теплопередачу через алюминиевую конструкцию.

Наклонно-поворотные окна

Поворотно-откидные окна особенно распространены на европейских рынках.

Одна и та же створка обычно может работать в двух положениях:

●Наклоните внутрь для вентиляции.

●Поверните внутрь, чтобы открыть большее отверстие.

●Эти системы требуют тщательно спроектированных секций рамы, створки, прокладки, фурнитуры и теплового барьера.

●Терморазрыв обычно располагается между внутренней и внешней алюминиевыми секциями рамы и створки.

Распашные окна

В распашных окнах используются распашные створки, которые открываются наружу или внутрь в зависимости от системы.

Створчатые системы с термическим разделением широко используются как в жилых, так и в коммерческих зданиях.

Тентовые окна

Тентовые окна распашные сверху и открываются наружу снизу.

Их часто используют там, где важны контролируемая вентиляция и защита от атмосферных воздействий.

Исправлены окна

Неподвижные окна не открываются, но для них все равно может потребоваться термически сломанная рама.

Большие площади фиксированного остекления распространены в современной архитектуре, где рама должна обеспечивать как тепловые характеристики, так и структурную поддержку.

Параллельное открывание и другие европейские оконные системы

Европейские производители алюминиевых окон также предлагают параллельно открывающиеся, верхнеподвесные и другие специализированные конфигурации.

Важным моментом является то, что «термически сломанное алюминиевое окно» — это не один профиль. Обычно это целостная система, состоящая из нескольких согласованных секций.

2. Термически сломанные алюминиевые дверные профили

Для дверей обычно требуются более крупные и прочные профили, чем для многих оконных систем, из-за их размера, веса, фурнитуры и рабочих нагрузок.

К распространенным термически сломанным алюминиевым дверным системам относятся:

●Входные двери

●Распашные двери

●Балконные двери

●Двери для патио.

●Французские двери

●Коммерческие двери

●Высокопроизводительные-входные системы.

Входная дверь с терморазрывом может иметь отдельные тепловые барьеры в раме, створке, пороге и других компонентах.

В конструкции необходимо сбалансировать тепловые характеристики с:

●Конструктивная прочность

●Герметичность

●Водонепроницаемость

●Аппаратная совместимость

●Долговечность-срок службы.

Для более крупных дверных систем конструкция теплового барьера становится особенно важной, поскольку алюминиевая рама может составлять значительную часть общей площади поверхности.

3. Термически сломанные профили раздвижных дверей

Большие раздвижные двери становятся все более распространенными в современной жилой и коммерческой архитектуре.

Типичные системы включают в себя:

Раздвижные двери на террасу

Подъемно-раздвижные двери

Много-раздвижные двери

Двустворчатые-двери

Складные раздвижные двери

Минимальные-раздвижные системы с рамой

Подъемно-раздвижные системы

Подъемно-раздвижные двери особенно важны в-жилых и архитектурных объектах высокого класса.

Створка может быть очень большой и вмещать в себя солидный изолированный стеклопакет. Поэтому рама должна сочетать в себе:

Большая площадь остекления + прочность конструкции + плавность хода + тепловые характеристики

Для этого часто требуются более глубокие алюминиевые профили и тщательно спроектированные тепловые барьеры.

Для производителей размеры профиля и конфигурация теплового барьера могут существенно различаться в зависимости от системы раздвижных дверей.

4. Термически сломанные алюминиевые профили навесных стен

Навесные стены — еще одно важное применение термически улучшенных алюминиевых систем.

Общие конфигурации навесных стен включают в себя:

Приклеиваем навесные стены

Единые навесные стены

Полу-унифицированные системы

Системы структурного остекления

Оконные стеновые системы

Профили для навесных стен должны обеспечивать гораздо больше, чем просто теплоизоляцию.

В них также необходимо разместить:

Ветровые нагрузки

Вес стакана

Структурное движение

Дренаж

Проникновение воздуха

Управление водными ресурсами

Тепловое расширение

Требования пожарной безопасности и строительства

По этой причине тепловые барьеры для навесных стен часто являются частью более сложной системы, а не простого оконного профиля.

На рынках Европы и Северной Америки также используются разные термины и стандарты для фасадных систем, поэтому производители, продающие продукцию на международном уровне, должны понимать терминологию, используемую на каждом рынке.

5. Термически сломанные алюминиевые профили витрин

Системы витрин особенно важны в коммерческом строительстве в Северной Америке.

Их обычно используют для:

Торговые здания

Коммерческие входы

Фасады первого-этажа

Офисные здания

Торговые центры

Не каждая алюминиевая витрина термически сломана.

Это различие имеет значение.

Стандартная алюминиевая витрина итермически улучшенная или термически сломанная система витринне следует рассматривать как одну и ту же категорию продуктов.

Там, где требования к энергоэффективности выше, производители могут включить в систему каркаса тепловые барьеры.

FGIA предоставляет программы сертификации и производительности, охватывающие окна, двери, мансардные окна, профили и тепловые характеристики, что отражает важность проверенных характеристик систем в индустрии окон в Северной Америке.

6. Термически разрушенные алюминиевые фонари и профили крыши.

Мансардные окна и системы застекленной крыши представляют собой еще одну проблему для алюминиевого каркаса.

Эти системы подвержены:

Солнечное излучение

Изменения температуры наружного воздуха

Риски конденсации

Большие стеклянные грузы

Воздействие погоды

Термически разрушенные алюминиевые профили мансардных окон могут уменьшить кондуктивную теплопередачу через раму и помочь улучшить общий тепловой расчет кровельной системы.

Приложения включают в себя:

Мансардные окна

Мансардные окна

Стеклянные крыши

Атриумы

Зимние сады

Консерватории

Сам профиль — это лишь одна часть системы. Спецификация стекла, уплотнения, дренаж, вентиляция и установка — все это влияет на конечные характеристики.

Европейские и североамериканские системы термически разрушенного алюминия

Хотя в Европе и Северной Америке используются термически улучшенные алюминиевые системы, рынки не идентичны.

Терминология, стандарты, конструкции систем и технологии теплового барьера могут различаться.

Европейский рынок

Европейские алюминиевые системы обычно включают механически собранные терморазрывы с использованием предварительно-экструдированных изолирующих полос.

Типичная структура:

Алюминиевый профиль + термобарьер из полиамида + алюминиевый профиль

Полосы полиамида механически фиксируются в специально разработанных карманах алюминиевых профилей.

Европейские системы также тесно связаны с:

Наклонно-поворотные окна

Высококачественные-алюминиевые окна

Термически сломанные двери

Системы навесных стен

Большие раздвижные системы

Энергоэффективные-оболочки зданий

В европейской оценке тепловых характеристик также используются специальные методики для термического-разрыва металлических профилей. ift Rosenheim, например, публикует руководство по расчету значений Uf-для профилей термического-разрушения металла.

Североамериканский рынок

В Северной Америке используется более одной технологии теплового барьера.

FGIA выделяет два основных типа:

Полиамидные термобарьерные ленты

Заливка и устранение тепловых барьеров

В полиамидном подходе используются предварительно-экструдированные изолирующие полосы, которые механически закрепляются между двумя алюминиевыми секциями.

В методе заливки-и-разборки используется материал на основе полиуретана-, который заливается в канал теплового барьера и затем отверждается. Оставшийся алюминиевый мост впоследствии удаляется.

Оба подхода позволяют производить термически улучшенный алюминиевый каркас, но производственные процессы и оборудование различны.

Полиамидные профили терморазрыва

Полиамидные тепловые барьеры особенно важны при обсуждении производства термически разрушенных алюминиевых профилей.

Типичный профиль содержит:

Внешний Алюминий

↓

Полиамидный термобарьер

↓

Интерьер Алюминий

Полиамидная полоса обеспечивает термическое разделение, а алюминиевые профили образуют структурный каркас.

Многие терморазрывные-полоски изготовлены из полиамида, армированного-волокном-.

PA66 с армированием стекловолокном широко используется в системах термического-разрыва, поскольку материал должен обеспечивать сочетание:

Низкая теплопроводность

Механическая прочность

Стабильность размеров

Температурная устойчивость

Длительная-долговечность

Точная спецификация материала зависит от профильной системы и применимых требований.

Например, в некоторых европейских системах терморазрыва-используются изоляционные профили PA66 GF25, тогда как в других системах могут использоваться другие составы или материалы. Один европейский производитель описывает системы RPT с использованием полос PA66 GF25 и сборкой в ​​соответствии с EN 14024.

Что такое PA66 GF25?

PA66 относится кполиамид 66.

GF25 означает, что материал содержит примерно 25% армирования стекловолокном.

Стеклянные волокна повышают механическую прочность и стабильность размеров по сравнению с неармированным полиамидом.

Для термического-разрыва материал должен выдерживать механические и термические условия, возникающие во время производства и эксплуатации.

Вот почему тепловой барьер не следует рассматривать просто как «изоляционную пластиковую полосу».

Это структурный компонент композитного алюминиевого профиля.

Как производятся полиамидные профили терморазрыва

Производство механически собранного терморазрывного профиля из полиамида обычно включает в себя несколько ключевых операций.

Точный процесс зависит от конструкции профиля и производственной линии, но основную последовательность можно резюмировать следующим образом:

Алюминиевая экструзия

↓

Подготовка канавок/накатка

↓

Вставка полиамидной ленты

↓

Прокатка профиля/обжимка

↓

Инспекция

↓

Готовый профиль терморазрыва

Именно в этом производственном процессе важное значение приобретает специальное оборудование для сборки-термических разрывов.

Шаг 1: Подготовка алюминиевого профиля

Процесс начинается с двух секций экструзии алюминия.

Конструкция экструзии включает в себя карманы или канавки специальной формы, в которых находится тепловой барьер.

Размеры этих карманов должны соответствовать выбранной полиамидной полоске.

Конструкция профиля может существенно различаться в зависимости от:

Глубина рамы

Ширина теплового барьера

Толщина стенки

Приложение

Конфигурация остекления

Структурные требования

Это означает, что сборочное оборудование должно работать с широким диапазоном геометрических форм профилей.

Шаг 2:Накатка терморазрыва

Прежде чем полиамидную полосу можно будет механически зафиксировать в алюминии, необходимо подготовить соответствующие поверхности канавок.

Этот процесс широко известен какнакатка.

Накатка создает механически взаимодействующую поверхность внутри алюминиевого кармана.

Качество этой операции важно, поскольку от надежного механического соединения зависит последующий процесс прокатки.

В описании FGIA обработки термобарьера из полиамида особо отмечается, что алюминиевые экструзионные карманы необходимо накатывать перед вставкой полиамидных профилей.

Это одна из причин, по которой специальныйНакатная машина с термическим разрывомявляется важной частью полиамидалиния по производству термических-разрывов.

Шаг 3: Вставка полиамидной полоски

После накатки,термобарьерная лента из полиамидавставляется в карманы алюминиевого профиля.

Полоса должна быть расположена правильно по всей длине профиля.

В процессе внедрения необходимо поддерживать:

Правильное положение полоски

Постоянная глубина введения

Правильное выравнивание

Стабильная скорость подачи

Надежный контакт с алюминиевыми карманами

При больших-серийных объемах вставка вручную может оказаться неэффективной и непоследовательной.

Автоматизированное оборудование для ввода помогает производителям поддерживать повторяемость процесса.

Шаг 4:Прокатка профиля терморазрыва

После вставки сборка проходит через прокатную секцию.

Вращающиеся колеса оказывают контролируемое давление, деформируя алюминиевый карман вокруг полиамидной ленты.

Это создает механическое соединение между алюминиевыми секциями и тепловым барьером.

Процесс прокатки необходимо тщательно контролировать.

Слишком малое давление может привести к недостаточному механическому зацеплению.

Чрезмерное или плохо распределенное давление может повредить профиль или повлиять на геометрию сборки.

Вот почему современныепрокатные машины с термическим-разрывомиспользуйте системы контролируемого давления, позиционирования и обработки профилей.

Шаг 5: Проверка качества

Готовый профиль термического-разрыва должен соответствовать как размерным, так и механическим требованиям.

В зависимости от продукта и рынка производители могут проверять:

Размеры профиля

Положение теплового барьера

Качество прокатки

Состояние поверхности

Механическое соединение

Прямолинейность

Крутить

Деформация профиля

Конечные характеристики профиля термического-разрыва определяются не только полиамидным материалом.

Качество экструзии алюминия, геометрия карманов, накатка, вставка полос, прокатка и общая сборка — все это влияет на качество готового продукта.

Термический разрыв полиамида по сравнению с заливкой и разборкой

Эти две технологии не следует путать.

FGIA описывает полиамидные ленты как предварительно-экструдированные профили, обычно армированные стекловолокном, и отмечает использованиенакатка и прокаткадля создания готовой сборки. В нем описывается заливка и удаление мостов как процесс на основе полиуретана-, при котором материал заливают в канал, отверждают, а затем удаляют мостик.

Процесс заливки-и-разборки также имеет специальные требования к контролю качества-, охватывающие оборудование, погрузочно-разгрузочные работы, контроль процесса, удаление мостиков и изготовление.

Как выбрать алюминиевый профиль с терморазрывом

Не существует единственного «лучшего» термически сломанного алюминиевого профиля.

Правильная система зависит от здания и применения.

Производителям и проектировщикам обычно необходимо учитывать:

1. Приложение

Профиль для:

Окно

Дверь

Раздвижная дверь

Навесная стена

Витрина

Световой люк

Фасад

Каждое применение имеет различные структурные и термические требования.

2. Глубина кадра

Более глубокие системы могут предоставить больше места для тепловых барьеров, камер, остекления, уплотнений и армирования.

Однако глубже не означает автоматически лучше.

Полная конструкция системы определяет конечную производительность.

3. Ширина теплового барьера

Ширина теплового барьера может влиять на тепловой путь через раму.

В обычных конструкциях систем используются барьеры разной ширины в зависимости от применения и требуемой производительности.

4. Материал теплового барьера

Полиамид широко используется в механически собираемых системах, хотя доступны и другие теплоизоляционные материалы и технологии.

Выбор материала должен соответствовать механическим, термическим и экологическим требованиям системы.

5. Остекление

Стекло может оказать существенное влияние на тепловые характеристики готового окна или двери.

Высококачественная-рама в сочетании с плохим остеклением не обязательно приведет к созданию высокоэффективного-окна.

6. Климат

Система, разработанная для холодного европейского климата, может иметь другие приоритеты, чем система, предназначенная для жаркого климата.

В более холодных регионах снижение теплопотерь является серьезной проблемой.

В более теплых регионах снижение нежелательного притока тепла также может быть важным.

Высокоэффективные-алюминиевые профили с термическим разрушением

Поскольку требования к энергопотреблению зданий становятся все более высокими, алюминиевые системы все чаще проектируются с учетом более высоких тепловых характеристик.

Высокопроизводительные-системы могут сочетать в себе:

Более глубокие секции рамы

Более широкие тепловые барьеры

Несколько внутренних камер

Улучшенные прокладки

Термически улучшенные дистанционные рамки для остекления

Высокоэффективное-изоляционное стекло

Лучший дренаж и герметизация

Оптимизированная геометрия рамы

Это особенно актуально для:

Проекты пассивных домов

Здания с низким-энергопотреблением

Высокоэффективные-жилые здания

Современные коммерческие здания

Высококачественные-фасады

Однако всегда следует оценивать характеристики всего строительного элемента, а не судить о системе только по ее ширине термического-разрыва.

Почему качество сборки терморазрыва имеет значение

A профиль терморазрываявляется составным продуктом.

Алюминий обеспечивает прочность и долговечность.

Тепловой барьер снижает кондуктивную теплопередачу.

Соединение между этими компонентами должно оставаться надежным на протяжении всего срока службы изделия.

Поэтому для механически собранных полиамидных систем производственный процесс имеет такое же значение, как и выбор материала.

Плохо подготовленный паз может повлиять на соединение.

Неправильная установка полоскиможет повлиять на выравнивание.

Неправильная прокатка может повлиять на механическое зацепление и геометрию профиля.

Вот почему производственное оборудование должно обеспечивать постоянный контроль всего процесса сборки.

Какое оборудование используется для производства полиамидных профилей терморазрыва?

Типичная производственная установка может включать в себя:

Накатная машина с термическим разрывом

Используется для подготовки алюминиевых пазов перед вставкой полосы.

Система вставки полиамидных полосок

Используется для вставки термобарьера в подготовленные алюминиевые карманы.

Машина для прокатки терморазрыва

Используется для механического соединения алюминиевых профилей вокруг полиамидной ленты.

Автоматическая система транспортировки

Используется для перемещения профилей между станциями обработки.

Система позиционирования и подачи профиля

Используется для поддержания точного позиционирования профиля во время производства.

Полная линия сборки терморазрывов

При более высоких производственных требованиях отдельные процессы могут быть интегрированы в автоматизированную производственную линию.

Уровень автоматизации зависит от:

Объем производства

Разнообразие профилей

Размеры профиля

Количество операторов

Требуемое время переналадки

Планировка завода

Требования к качеству

Решения MAKERL для сборки терморазрывов

Для производителей, производящих термически разрушенные алюминиевые профили на основе полиамида-, процесс сборки — это не просто вставка пластиковой полосы в алюминиевый профиль.

Производственная линия должна контролировать весь процесс от подготовки канавок до окончательной прокатки.

Вот гдеМАКЕРЛфокусирует свои решения в области оборудования.

MAKERL разрабатывает оборудование для производства термически сломанных алюминиевых профилей, включая оборудование для:

Накатка терморазрыва

Вставка полиамидной ленты

Прокат профиля с терморазрывом

Автоматизированная транспортировка профиля

Интегрированный узел терморазрыва

Оборудование может быть сконфигурировано с учетом различных размеров профиля и производственных требований, что позволяет производителям создавать либо отдельные станции обработки, либо более комплексные станции.линия сборки терморазрыва.

Для производителей, работающих с несколькими конструкциями алюминиевых профилей, автоматизация также может помочь сократить количество ручных операций и улучшить повторяемость процесса.

Основная цель проста:

Тщательно подготовьте алюминиевый профиль, последовательно вставьте термобарьер и создайте стабильное механическое соединение посредством контролируемой прокатки.

Линия сборки терморазрыва: от экструзии алюминия до готового профиля

Весь производственный процесс можно резюмировать следующим образом:

1. Алюминиевая экструзия

Алюминиевые профили производятся со специально разработанными терморазрывными-карманами.

↓

2. Подача профиля

Профили позиционируются и подаются на технологическую линию.

↓

3. Накатка

Карманы терморазрыва-подготовлены механически.

↓

4. Вставка полиамидной полоски

Выбранные термобарьерные ленты вставляются в алюминиевые карманы.

↓

5. Профильная прокатка

Контролируемое давление прокатки скрепляет алюминиевые и полиамидные компоненты вместе.

↓

6. Коррекция профиля и транспортировка

Собранный профиль можно обрабатывать и корректировать по мере необходимости.

↓

7. Проверка качества

Готовый профиль проверяется на размеры, внешний вид, соосность и качество соединения.

↓

8. Готовый термически разрушенный алюминиевый профиль.

Готовый профиль затем можно использовать для окон, дверей, навесных стен, раздвижных систем, мансардных окон и других строительных конструкций.

Часто задаваемые вопросы о термически сломанных алюминиевых профилях

Что такое термически сломанный алюминиевый профиль?

Термически разрушенный алюминиевый профиль – это система экструзии алюминия, в которой внутренняя и внешняя алюминиевые секции разделены термическим барьером с низкой-проводимостью. Конструкция снижает теплопередачу через алюминиевую раму.

В чем разница между терморазрывом и термически разрушенным алюминием?

«Термический разрыв» относится к изолирующему барьеру или разделению, создаваемому внутри алюминиевого профиля.

«Термически разрушенный алюминий» обычно относится к готовому алюминиевому профилю или системе, включающей этот барьер.

Оба термина широко используются в отрасли.

Распространены ли в Европе термически сломанные алюминиевые профили?

Да. Термически разрушенные алюминиевые системы широко используются в европейских окнах, дверях, фасадах, навесных стенах и других ограждающих конструкциях зданий.

Механически собранные полиамидные тепловые барьеры являются важной технологией на европейском рынке.

Используются ли в Северной Америке термически сломанные алюминиевые профили?

Да.

Североамериканские производители используют как полиамидные термобарьерные ленты, так и литые-и-системы термобарьера. FGIA конкретно определяет их как два основных подхода к тепловому барьеру, используемых в Северной Америке.

Что такое PA66 GF25?

PA66 GF25 относится к полиамиду 66, армированному примерно 25% стекловолокном.

Он обычно используется для структурных тепловых барьеров, где материалу требуется как низкая теплопроводность, так и механическая стабильность.

Зачем алюминию нужен терморазрыв?

Алюминий обладает высокой теплопроводностью.

Термический разрыв прерывает прямой проводящий путь между внешней и внутренней алюминиевыми секциями, помогая уменьшить теплопередачу через раму.

Что такое накатка терморазрыва?

Накатка терморазрыва — это процесс механической подготовки алюминиевого кармана перед вставкой термобарьерной ленты.

Рифленая поверхность помогает установить механическое соединение между алюминиевой и полиамидной полосой.

Что такое терморазрывная прокатка?

Прокатка с терморазрывом — это процесс приложения контролируемого механического давления к алюминиевым профилям после установки теплового барьера.

Операция прокатки соединяет компоненты вместе и создает готовый составной профиль.

В чем разница между полиамидом и терморазрывами для заливки-и-разборки?

В полиамидных системах используются предварительно-экструдированные изоляционные полосы, которые механически собираются в алюминиевые профили.

В системах заливки-и-удаления мостов используется материал на основе полиуретана-, который заливается в канал, отверждается, а затем удаляется.

Эти две технологии требуют разных производственных процессов и оборудования.

Заключение

Термически сломанные алюминиевые профили не являются единым стандартизированным видом продукции.

В Европе и Северной Америке они используются в самых разных целях, включая окна, двери, раздвижные двери, навесные стены, витрины магазинов, световые люки и высокоэффективные-ограждающие конструкции зданий.

Основные технологии теплового барьера также различаются в зависимости от рынка.

Полиамидные термобарьерные системыиспользовать механически собранную полосу между отдельными алюминиевыми секциями, при этомсистемы заливки-и-разъединенияиспользуйте термобарьер из отвержденного полимера, сформированный внутри алюминиевого профиля.

Для полиамидных систем производственный процесс обычно включает в себя:

Накатка → Вставка полосы → Прокатка

Каждый этап вносит свой вклад в качество готового профиля термического-разрыва.

Поскольку спрос на энергосберегающие-алюминиевые окна, двери и фасады продолжает расти, производителям необходимо производственное оборудование, способное работать с профилями различных конструкций, сохраняя при этом постоянное качество сборки.

Для производителей, использующих термобарьеры из полиамида механической сборки,МАКЕРЛпоставляет машины для накатки с термическим разрывом, оборудование для вставки полос, прокатные машины и интегрированные решения для линий сборки с термическим разрывом.разработан для производственного процесса от подготовки алюминиевого профиля до готовых термически сломанных профилей.

Выбор подходящего оборудования в конечном итоге зависит от конструкции профиля, характеристик теплового барьера, производственной мощности, уровня автоматизации и целевого рынка.