Основной принцип обработки алюминиевых профилей основан на превосходной пластичности алюминия и алюминиевых сплавов. Это технология обработки металлов, использующая пластическую деформацию для получения заданной формы, размера и свойств. На каждом этапе обработки принципы различаются:
1. Этап плавки и литья (подготовка обожженного материала): первичный алюминий/переработанный алюминий плавится при высокой температуре, для корректировки состава добавляются легирующие элементы, удаляются примеси и газы, а затем охлаждается и отливается в круглый слиток. Основным принципом является гомогенизация расплавленного металлического состава + затвердевание, обеспечивающее качественную заготовку для последующей пластиковой обработки.
2. Этап экструзионного формования (основная часть формования профиля): это наиболее важный метод обработки алюминиевых профилей. Принцип аналогичен выдавливанию зубной пасты: алюминиевые заготовки, нагретые до пластического состояния при температуре 400-500 градусов, подвергаются сильной внешней силе через экструзионный стержень в экструзионном цилиндре, заставляя алюминиевый материал подвергаться направленной пластической деформации и вытекать из отверстия матрицы индивидуальной формы, непосредственно получая профиль с соответствующей формой и размером поперечного сечения.
Технологические корректировки производятся для разных профилей: сплошные профили формируются с помощью прямой/обратной/комбинированной экструзии, а полые профили формируются с помощью прошивной иглы + сварочной экструзии. Современная технология изотермической экструзии контролирует колебания температуры на выходе в пределах ±10 градусов, уменьшая дефекты продукции, вызванные неравномерной деформацией, и улучшая однородность качества.
3. Последующие этапы отделки
Применяются разные принципы отделки:
Изгиб: контролируемая пластическая деформация алюминиевого профиля достигается за счет внешней силы, при этом внешний слой находится под напряжением, а внутренний слой - под сжатием. Целевая кривизна достигается путем контроля радиуса изгиба и компенсации упругого возврата. Холодная гибка подходит для простых форм, а горячая гибка (200-300 градусов) позволяет добиться сложной обработки кривизны.
Нарезание резьбы: в сквозные отверстия на торцевой поверхности профиля с помощью метчика нарезают резьбу, обеспечивая фиксирующую конструкцию для последующих болтовых соединений.
Анодирование: за счет электрохимического воздействия на поверхности алюминиевого профиля образуется плотная и пористая пленка искусственного оксида. После герметизации отверстий повышается устойчивость к коррозии и износу, а также его можно красить для достижения эстетического эффекта.
