Алюминиевый профиль с терморазрывом снижает теплопередачу, разделяя внутреннюю и внешнюю алюминиевые секции изолирующим барьером с низкой-проводимостью. В большинстве современных систем барьер представляет собой полосу полиамида PA66, армированную -волокном-.
Вместо того, чтобы позволить теплу проходить напрямую через непрерывную алюминиевую секцию, терморазрыв прерывает проводящий путь. Алюминий по-прежнему обеспечивает необходимую прочность конструкции, а полиамидная секция снижает теплопередачу через раму.
Принцип прост, но эксплуатационные качества готового профиля зависят от конструкции профиля, качества теплоизоляции и точности процесса сборки.
Как тепло передается через алюминиевый профиль?
Алюминий эффективно проводит тепло. В обычном алюминиевом оконном профиле внешняя и внутренняя части соединены металлом, создавая непрерывный путь для передачи тепла.
Зимой тепло от нагретого салона может перемещаться через раму к более холодной внешней стороне. Летом направление меняется на противоположное, поскольку наружное тепло перемещается в более прохладное помещение.
Этот непрерывный проводящий путь представляет собойтепловой мост.
Термический разрыв меняет путь, помещая изоляционный материал между двумя алюминиевыми секциями. Тепло по-прежнему проходит через профиль, но непрерывный путь металла прерывается, что снижает кондуктивную теплопередачу.
Что находится внутри алюминиевого профиля с терморазрывом?
Типичный алюминиевый профиль с терморазрывом состоит из трех основных компонентов:
Внешняя алюминиевая секция
PA66 термобарьерная лента
Внутренняя алюминиевая секция
Базовую структуру можно представить как:
Алюминий → PA66 → Алюминий
Две алюминиевые секции обеспечивают прочность конструкции и поддерживают остекление, фурнитуру и другие компоненты окна. Полоса PA66 разделяет секции и ограничивает теплопроводность между ними.
Ширина термического разрыва и геометрия профиля различаются в зависимости от системы. Более широкие тепловые барьеры, внутренние камеры и оптимизированная конструкция профиля могут улучшить термическое сопротивление, но конечные характеристики зависят от всего профиля и оконной системы.
Как PA66 снижает теплопередачу?
Основная причина, по которой PA66 используется в качестве теплового барьера, заключается в его гораздо более низкой теплопроводности по сравнению с алюминием.
Когда две алюминиевые секции соединены напрямую, тепло проходит через металл относительно эффективно. Когда их разделяет полоса PA66, этот маршрут прерывается.
Путь теплопередачи-изменен:
Внешний алюминий → алюминий → внутренний алюминий
к:
Внешний алюминий → Барьер PA66 → Внутренний алюминий
Второй путь обеспечивает гораздо большее сопротивление тепловому потоку.
Армирование стекловолокном-также важно. PA66-GF25 широко используется для терморазрыва, поскольку стеклянные волокна улучшают прочность, жесткость и стабильность размеров. Полоса должна выдерживать механические силы, возникающие при сборке, и оставаться стабильной при изменениях температуры.
Тепловой барьер не полностью останавливает теплообмен. Его цель – уменьшить количество тепла, проводимого через раму.
Как собираются алюминиевые профили с терморазрывом?
Профиль терморазрыва обычно изготавливается путем механической сборки, а не простого склеивания полиамидной ленты с помощью клея.
Основными этапами производства являютсянакатка, вставка и прокатка полиамидной ленты.
1. Накатка алюминиевых канавок
Алюминиевый профиль сначала обрабатывается накаточным станком.
Накатка изменяет внутренние поверхности канавок, в которых будет установлена полоса PA66. Полученная поверхность обеспечивает лучшее механическое сцепление во время процесса прокатки.
Важны глубина и последовательность накатки. Если пазы подготовлены неправильно, соединение алюминия и полиамида может не достичь необходимой механической прочности.
Накатное оборудование с ЧПУ может контролировать положение, глубину и подачу режущих или формовочных инструментов более последовательно, чем ручная обработка.
2. Установка полоски PA66
После накатки термобарьерная полоса PA66 вставляется в алюминиевые пазы.
Полоса должна оставаться правильно расположенной по всему профилю. Плохое выравнивание может повлиять на размеры готового профиля и механическое соединение.
При автоматизированном производстве контролируемая подача ленты помогает поддерживать постоянное позиционирование и сокращает необходимость ручной регулировки.
3. Прокат профиля
После установки полиамидной ленты прокатные станки механически фиксируют алюминиевые профили вокруг теплового барьера.
Вращающиеся колеса оказывают контролируемое давление, деформируя алюминий и образуя механическое соединение с полосой PA66.
Давление должно быть достаточным для создания надежного соединения без чрезмерной деформации алюминиевого профиля. Последовательность и параметры прокатки зависят от конструкции профиля, размеров канавок и характеристик теплового барьера.
В результате получается композитный профиль, в котором алюминиевые профили и полоса PA66 работают как один структурный узел.
Почему накатка важна?
Накатка — важный этап подготовки, поскольку алюминиевые канавки должны обеспечивать подходящую поверхность для механического крепления.
Если канавка слишком мелкая, слишком глубокая или неоднородна по профилю, процесс прокатки может не обеспечить равномерное соединение.
По этой причине производство профиля термического-разрыва требует контроля как процесса накатки, так и последующего процесса прокатки.
Эти две операции тесно связаны:
Точная накатка → правильное позиционирование PA66 → равномерная прокатка → стабильное механическое соединение.
Что влияет на эффективность терморазрыва?
Наличие полосы PA66 само по себе не определяет тепловые характеристики алюминиевого профиля.
На конечный результат влияют несколько факторов:
Ширина термического разрыва
Ширина и форма изоляционной секции влияют на сопротивление теплопередаче через каркас.
Геометрия профиля
Многокамерные профили-и оптимизированные поперечные сечения-могут уменьшить пути теплопроводности и улучшить тепловые характеристики.
PA66 Качество
Тепловой барьер должен соответствовать требуемым материальным и механическим характеристикам. PA66, армированный стекло-волокном-, широко используется, поскольку он обеспечивает прочность и стабильность размеров, необходимые для сборки профиля.
Накатка и прокатка
Неправильная подготовка пазов или недостаточная механическая фиксация могут повлиять на конструкционные характеристики готового профиля.
Остекление и установка
Рама – это лишь часть целого окна. Стекло, распорки, уплотнители и детали установки также влияют на тепловые характеристики готового окна.
Сравнение с терморазрывом и алюминием без-терморазрыва-разрыва
Разница между двумя типами профилей заключается главным образом в наличии изоляционного барьера между внутренней и внешней алюминиевыми секциями.
| Особенность | Не-терморазрывной-алюминий | Термический-разрыв алюминия |
|---|---|---|
| Подключение профиля | Непрерывный алюминий | Алюминий, разделенный термическим барьером |
| Путь теплопередачи- | Прямая металлическая дорожка | Прервано PA66 |
| Передача тепла через раму | Выше | Ниже |
| Устойчивость к конденсации | Обычно ниже | В целом улучшено |
| Структура профиля | Алюминий | Алюминий + полиамид |
| Типичные применения | Основные оконные системы | Энергоэффективные-оконные и дверные системы |
Технология терморазрыва не меняет основных структурных свойств алюминия. Он изменяет структуру профиля, чтобы уменьшить тепловой мост, создаваемый непрерывным алюминием.
Как терморазрыв влияет на эксплуатационные характеристики окон?
Уменьшение теплопередачи через раму может улучшить общие тепловые характеристики алюминиевого окна.
Терморазрыв может помочь:
Уменьшите потери тепла в холодную погоду
Уменьшите приток тепла в жаркую погоду
Сохраняйте внутреннюю поверхность рамы более теплой в холодных условиях.
Уменьшите риск образования конденсата
Снижение нагрузки на отопление и охлаждение
Однако фактическая производительность всего окна зависит не только от теплового разрыва. Конструкция рамы, остекление, системы распорок, уплотнители, размеры окон и установка — все это влияет на окончательное значение U-.
По этой причине ширину теплового разрыва и материал PA66 следует оценивать вместе со всей оконной системой.
Оборудование для обработки профиля термического разрыва
Точность накатки, установки полосы и прокатки напрямую влияет на качество готового профиля термического-разрыва.
Компания MAKERL предоставляет оборудование с ЧПУ для этих основных процессов, в том числе машины для накатки с термическим-разрывом, оборудование для ввода полос и станки для прокатки с термическим-разрывом. Машины можно использовать индивидуально или сконфигурировать как часть полной линии сборки термо-разрывов.
Для производителей автоматизированная обработка обеспечивает более последовательный контроль позиционирования профиля, параметров обработки и давления прокатки. Это особенно полезно для непрерывного производства, где необходимо поддерживать одинаковые характеристики профиля для больших партий.
Заключение
Алюминиевый профиль с терморазрывом прерывает непрерывный путь алюминия между внешней и внутренней сторонами рамы. Полоса из полиамида PA66 обеспечивает тепловой барьер, в то время как алюминиевые профили сохраняют свою структурную функцию.
Процесс изготовления так же важен, как и сам материал. Точныйнакатка, вставка и прокатка полосы PA66необходимы для создания стабильного механического соединения и однородного готового профиля.
Производителям алюминиевых окон и дверей понимание того, как работают эти процессы, облегчает оценку конструкции профиля термического-разрыва, качества материалов и производственного оборудования.
